矿石加工工艺

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尾矿再选工艺

尾矿再选工艺流程主要从保护环境与资源充分利用的角度出发,对有再选利用价值的金属以及非金属尾矿进行再选,根据各尾矿的不同性质,设计出合理的尾矿再选处理工艺,充分挖掘尾矿价值。

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工艺介绍

01

贵金属尾矿

金尾矿:常采用全泥氰化+炭浆法对老尾矿提金,针对氰化后的金尾矿,通过尾矿干堆处理,即通过筛分、压滤等工艺在回收滤液实现选产水资源循环使用的同时也去除了尾矿中大部分氰化物。对金中的铁元素,还会采用磁选和重选两种方法进行选别。

02

有色金属尾矿

铅锌尾矿:铅锌矿浮选后的尾矿主要成分为石英与绢云母等,除了采用尾矿库堆存、干堆、充填矿井外,常采用重选、浮选、磁选或重选+浮选等联合工艺来对铅锌尾矿中有价元素进行回收利用。
铜尾矿:若铜尾矿中贵重金属含量较高,分选较为容易,通常采用浮选工艺回收。另外一部分铜尾矿除含铜外还含有一定的磁铁矿,对这类尾矿通常先采用酸浸法沉淀出铜,根据需要再采用磁选工艺分选出磁铁矿。
钨尾矿:常采用重选、磁选、浮选等方法,其中重选为钨矿常用的分选工艺。重选钨矿再选利用的工艺为-离心选矿机(或湿式强磁)为主的粗选工艺、摇床-浮选为主的精选工艺充分回收钨尾矿中的有用矿物。
铝土矿尾矿:在处理铝土矿时常用的选矿流程为浮选、磁选,其尾矿可用尾矿可湿排、干堆、充填矿井等工艺处理。

03

黑色金属尾矿

铁尾矿:铁矿选厂排出的铁尾矿具有数量大、粒度细、类型繁多、性质复杂等特点,常采用磁选、浮选、酸浸、絮凝等工艺进行尾矿回收铁。

04

非金属尾矿

磷尾矿:硅质磷矿的主要脉石矿物为石英类硅质矿物,脉石矿物可浮性与有用矿物相差较大,通常采用浮选工艺进行选别。而钙质磷矿主要脉石矿物为方解石、白云石,采用反浮选法浮出尾矿。
石墨尾矿:在处理石墨尾矿时通常采用分段磨矿分段选别工艺进行选别,其中浮选法与摇床选别是石墨选别流程常用的分选工艺。要综合回收石墨尾矿中的几种矿物需要多种选矿方法联合使用。

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