氰化浸出

CIL金矿工艺在破碎磨矿阶段后，将矿浆加入9只呈阶梯布置的高效氰化浸出槽中，先在头2只进行金矿浆的氰化，在后6-7只浸出槽中边进行氰化边加活性炭进行逆流吸附作业。 相比于CIP金矿工艺和其他传统金矿工艺，炭浸提金工艺大大缩短了氰化作业时间，减少了金在滞留环节中的资金积压，以一个月处理量10万吨的7.5g/t金矿氰化厂为例，CIL炭浸法相比于CIP炭浆法节省投资成本48.6万美元，减少金滞留在生产中的积压20.17万美元，扣除工艺中多付出的1.26万美元活性炭成本，节省和提前回收资金67.51万美元。

炭吸附

在加活性炭的环节，将选取的进口椰壳活性炭（空穴小、活性高、耐磨、可再生）加入矿浆，利用其吸附金银的特性溶解和吸附金银离子形成载金炭。 相比于传统工艺，CIL炭浸提金工艺设计中金银的溶解伴随着活性炭对其的吸附同步进行，不会因为离子浓度过高对其溶解产生影响，大大提高了对伴生金属中银铜等贵金属的回收率，显著提高经济效益。

脱水搅拌

振动与脱水设备是矿浆与炭逆向运动的关键设备，利用设计的液压压滤机和高效高频脱水筛，可以有效减少矿浆在连续泵送和振动筛面上的炭磨损，降低成本，便于维护操作。 搅拌过程中用到的中央充气提升管可以使矿浆进行小循环，相比于其他机械搅拌槽，这一设计可以使电耗减少70%，且固体物料均匀悬浮，活性炭磨损小，金的回收率高。是现代化氰化厂中的重要设备。

解吸电解

一体化作业使用氰化钠与氢氧化钠混合液对载金炭中的金进行高温解吸电解。首先经过淘洗器去除木屑等杂物，之后运用高温高压解吸法在150摄氏度，0.5Mpa的高温高压环境下进行金的解吸，这一设计可以在2-6小时内将99%的金解析下来。 载金炭经解吸获得的贵液中含金银氰化络离子浓度较高，而杂质离子大为减少，为电积法从贵液中还原回收金提供了理想的溶液，最终经一体化作业解吸电解系统的处理，即可安全经济的得到高纯度的固体金。